実験室の密集したぬれた薬剤の粒状化装置の統合された実験室小型R & Dの操縦者OSDの実験室の造粒機

実験室の密集したぬれた薬剤の粒状化装置の統合された実験室小型R & Dの操縦者OSDの実験室の造粒機

実験室のコンパクト

記述:

モジュラー固体準備ラインは高いせん断のミキサーおよび流動床のドライヤー モジュール、乾燥した製造所および、タブレットの出版物/カプセルの満ちるモジュール混合を、コーティング モジュール含んでいます。

各モジュールは独立して、結合することができます。粒状化、乾燥、適量の形成、混合、タブレットの出版物/カプセルの詰物およびコーティングのプロセスをカバーするのは研究開発システムです。完全な装置はGMP、cGMP、FDAおよびPICSの条件に従います。
システム プロセス操作はPLCのプログラマブル システムによって制御され、タッチスクリーン インターフェイスはSCADAおよびDCSの制御条件を満たすことができましたり、またLANにアクセスするためにインターフェイスを確保します。プロセス制御変数はタッチスクリーンに表示され、すべてのデータは記録され、印刷できます。制御システムはFDAに21のCFRの部11データ トレーサビリティの条件会います。それは高性能および効率の最新モジュラー固体適量の準備の単位です。

特徴:

固体適量の準備
1.設計交換可能な粒状化ボール、1L、3L、プロセスに従う粒状化ボールの5L （総容積）の自由な選択。

2. 閉鎖した処理の環境。ガラス トップ・カバーを通して、容易のオペレータ目視検査ボールの中の物質的な状態。
3。混合のかいおよび円錐形の壁はアグロメレーションのための非常に能率的な環境を提供する材料の強い渦巻き、転落の動きを作り出します。 
4.側面の切り刻むナイフは効率的に大きい固まりをサイズ調整をします。
5.軸シールおよび膨脹可能なシールはシャフトでクロス汚染を防ぐために保護を倍増します。
6.タッチスクリーン+ PLCの制御システムの、手動および自動操作。
7.信頼できる安全保護インターロックの保護。

乾燥した円錐形の製造所
1。全体のぬれた円錐形の製造所はモーター、伝達箱、3刃のナイフ、ふるいおよび排出の移動インターフェイスで構成されます。 
2。ふるいはΦ0.8、Φ1.0、Φ1.5のΦ2円形の気孔スクリーンを選ぶことができます。 
3。調節のパッドを取り替えることによってナイフとふるい間の間隔を調節することは便利です。

混合機
1.、3L 1Lと装備されていての混合機で交換可能である5L 3混合の大箱。
2.周波数制御による混合の速度。
3。輸送システムはブレーキ モーターを搭載する減力剤で構成され、信頼できますブレーキがかかります。

コーティング
1。コーティングの部屋はクリーニングのために便利で、出現で美しい密集した構造である小屋の設計のあたりで採用します。
2.コーティング鍋の否定的な圧力自動調節。付加的な否定的な圧力センサー取付けられているコータの部屋の上。プロセス条件に従うコーティング鍋の否定的な圧力の制御へのシステム制御の換気扇の速度、換気扇の風速および空気容積。
3.熱気の速度の自動制御。プロセス条件に従って、オペレーティング システムは自動的に送風機ファンの速度を制御しましたり、熱気の速度の自動制御を達成するために空輸補給および風速を変えます。
4.温度の価値の表示そして制御:温度検出器はコーティングのドラムの空気入口そして出口で整理されます。温度信号がPLCに入った、設定値と価値を達成するために（比較される後80°C）は、熱交換器自動的に制御されます。コーティングの温度の価値の制御に±2°C.の正確さがあります 
5.吹き付け器の霧化の適用範囲の調節および制御機能:吹き付け器は特許を取られた設計、簡単な操作です。吹き付け器の霧化の区域そして形はノズルの360°と調節することができます。総適用範囲は鍋の負荷量に従ってノズル カバーの角度を回すことによって調節することができます。操作は扱いが便利、易く人工的な操作の要因を避け、霧化の効果に影響を与えます。ポストのパン切れの公式を促進するため。
6.吹き付け器および霧化のプログラム制御機能:プロセスの二重ガスの構造を、これ非常に除去し、霧化プロセスの点滴注入の現象を拡張します針の生命を次に霧化の空気が第1およびコーティングのドレッシング常にであることを確認するように設計しました。絶妙な空気回路設計は完全に差し込む必要性を除去します。
7.ノズルのクリーニングの反妨害機能:コーティングの効果に膜の妨害の効果を避けるように定期刊行間隔の自動銃および手動銃の清算プロシージャを設計するプログラム明確な銃が1第2で完了することができる限り。
8.データ記憶機能:自動的に実時間工程の関連したプロセス パラメータを記録すれば、請求あり次第印刷物、手動録音の間違いを避けることおよび元の記録を保障することは本当および信頼できます。 
9。入口の湿気の表示を使って:コータでは湿気センサーの入口は置かれます、空気湿気信号はコーティング プロセスの探検の過程においてPLCの後でタッチ画面、なぜならプロセス人員に表示され、重要な変数を提供します。
10。風速および空気容積の表示を使って:コータの空気入口で、風速および空気容積センサーは置かれます。風速および空気容積信号は職人によってコーティング プロセスの探検で使用されるPLCによってタッチ画面に表示され、記録されます。重要な変数を提供します。
11.ドラム取り替え可能な機能を設計しました:設計されていた1KG、3KGの5KG交換可能なコーティング鍋、薬剤の少しのコーティング プロセスを促進するため。

指定:

高いせん断のミキサー	ボールの容積（L）	1	3	5	流動床	容積[L]	粒状にして下さい	5	10
	容量（kg/batch）	0.2~0.4	0.6~1.2	1~2			コーティング	25
	造粒機の速度[rpm]	1.1				容量[kg/batch]	粒状にして下さい	0.5~1.5	1~3
	造粒機力[Kw]	0.75					コーティング	0.5~1.5
	カッターの速度[rpm]	100-900				プロダクト密度[g/cm3]	<1.3
	カッター力[Kw]	300-2800				空気変化[m3/h]	300
ぬれた製造所	容量[kg/h]	100つ				空気ファン力[Kw]	4
	製造所力[Kw]	0.75				暖房力[Kw]	9
	回転式速度[rpm]	300~900				蠕動性ポンプ力[Kw]	0.03
	ふるいの指定[mm]	3×3~12×12
空気圧（Mpa）		0.4~0.6
空気圧の消費（mの³ /min）		0.2/ 0.3
入口の気温		Ambient~85℃
騒音		≤75
次元（mm）		1675×1410×1985
重量（kg）		960

 

ミキサー	大箱の容積[L]	1	3	5
	ローディングの容積[L]	0.5	1.5	2.5
	ローディング係数	50%~80%
	混合の時間（分）	1~60
	力（kW）	0.25
	混合の速度（r/min）	3~25
乾燥した製造所	容量[kg/h]	100つ
	製造所力[Kw]	0.75
	回転式速度[rpm]	100~1100
	ふるいの指定[mm]	Φ0.5~Φ6.0
タブレットの出版物	数場所	1
	最高のタブレットの直径（mm）	25
	最大キャパシティ（タブレット/分）	60
	最高の主要な圧力（kN）	50
	最高の満ちる深さ（mm）	20
	タブレットの厚さ（mm）	0.5~8
	電源	1P 220V/50Hz 1.5kW
次元[mm]		1480×1350×1985
重量[kg]		700

 

コーティング	ボールの容積[L]	2	4.5	9
	容量[kg/h]	1	3	5
	鍋の直径[mm]	360	420	480
	タブレットのベッド深さ[mm]	45	75	105
	吹き付け器	1
	鍋の速度[rpm]	1~30
	主要なモーター力[Kw]	0.37
	電気暖房力[Kw]	6
	熱気の温度較差[°C]	Ambient~90℃
	送風機力[Kw]	0.37
	空気排気モーター力[Kw]	1.1
	蠕動性ポンプ力[Kw]	0.03
	空気圧（Mpa）	0.4~0.6
	空気圧の消費（mの³ /min）	0.8
	次元（mm）	1480×1025×1815
	重量（kg）	1080

 

製品種目写真: